ПАО "ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ" - КОМПРЕССОРЫ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ. ЭФФЕКТИВНОСТЬ, НАДЕЖНОСТЬ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ СУВЕРЕНИТЕТ. НОВАЯ СТАТЬЯ В ЖУРНАЛЕ "СФЕРА НЕФТЬ И ГАЗ".

ПАО «Пензкомпрессормаш» - компрессоры для нефтегазовой отрасли. Эффективность, надежность и технологический суверенитет.

 

Компрессорное оборудование занимает важное место в технологической инфраструктуре нефтегазовых предприятий. Компримирование природного и попутного нефтяного газа, а также транспортировка и подготовка углеводородного сырья требуют применения оборудования, способного длительно работать при высоких нагрузках и изменяющихся эксплуатационных условиях.

Компрессор в нефтегазовой отрасли — это не только машина для повышения давления газа, но и важная единица комплексного оборудования, от которой зависит стабильность работы многих технологических систем. Поэтому при выборе оборудования важно учитывать не только технологические параметры, такие как производительность и давление нагнетания, но и энергоэффективность, ресурс, ремонтопригодность, доступность запасных частей, сервисная поддержка и возможность адаптации к конкретным условиям эксплуатации. С учетом текущей геополитической обстановки, дополнительным фактором при выборе компрессора можно отметить стремление предприятий снизить зависимость от зарубежных производителей и обеспечить управляемость жизненного цикла оборудования внутри страны. Главная специфика нефтегазовых производств — в том, что их оборудование должно безотказно функционировать долгое время даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому компрессорная установка, эксплуатирующаяся на данных предприятиях, должна сохранять заданные параметры в течение длительного времени и быть способной работать в различных режимах. При этом оценка оборудования постепенно смещается от сравнения отдельных технических характеристик к анализу стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла. Это показывает, что для заказчика важны не только характеристики компрессора, но и дополнительные факторы, такие как: сроки поставки, стоимость пусконаладочных и шеф-монтажных работ. В этих условиях развитие отечественного компрессоростроения приобретает особое значение.

Для современного государства с развитой промышленностью обладание технологическим суверенитет означает не только возможность произвести оборудование внутри страны, но и способность обеспечить его эксплуатацию на протяжении всего жизненного цикла в независимости от международной обстановки. В отношении компрессорной техники это означает наличие компетенций на этапах проектирования, производства, испытаний, поставки, эксплуатации, сервиса, ремонта и модернизации. Именно поэтому импортозамещение промышленного оборудования нельзя сводить только к замене одного производителя другим. Полноценной альтернативой отечественное оборудование становится тогда, когда производитель способен обеспечить управляемый жизненный цикл продукта.

История ПАО «Пензкомпрессормаш» началась в 1950 году, когда был возведен производственный корпус и первый собранный компрессор сошел со сборочного стенда. В последующие десятилетия предприятие осваивало новые направления в создании более мощных и производительных компрессоров, включая оппозитную базу М10, винтовые воздушные компрессоры, винтовые газовые компрессоры серии ВГ для утилизации попутного нефтяного газа, а в последнее время компрессоры на оппозитных базах 4ГМ16, 4ГМ25 и 6ГМ40. Важным этапом развития предприятия стало разработка и серийный выпуск быстроходных поршневых компрессоров на оппозитной базе М18.

На сегодняшний дель ПАО «Пензкомпрессормаш» освоило и серийно выпускает:

-винтовые газовые компрессоры для сжатия природного, попутного нефтяного, факельного и других газов, производительность представленной линейки составляет от 2 до 120 м³/мин, конечное давление — до 5,3 Мпа; 

- газовые поршневые компрессоры с максимальным усилим на шток от 2,5 до 40 тонн, а также компрессорные установки на их базе, в том числе в исполнении без смазки цилиндров и сальников для всех отраслей промышленности России и стран СНГ.

Хотелось бы отметить, что поршневые и винтовые компрессоры не следует рассматривать исключительно как конкурирующие технологии. При выборе учитывают целый ряд параметров: производительность, давление, состав газа и режим эксплуатации. 

Несмотря на развитие различных технологий компримирования, поршневые компрессоры сохраняют важное место в нефтяной и газовой промышленности. Поршневой компрессор представляет собой сложную механическую систему с возвратно-поступательным движением деталей, циклическими изменениями сил и моментов, вызванных разностью движения противоположных масс, что потребует внедрения в состав таких установок дополнительных компонентов, устанавливаемых для борьбы с вибрацией, связанной с пульсациями рабочего газа. Поэтому надежность работы при выборе данного типа оборудования определяется совокупностью конструктивных решений, качеством материалов и изготовления, а также компоновкой системами смазки и охлаждения, проведения дополнительных испытаний и последующим техническим обслуживанием. Дополнительно можно отметить, что конструктивные особенности именно поршневых компрессоров позволяют создавать значительные степени сжатия и работать в широком диапазоне технологических условий. Так же одним из преимуществ выбора поршневой схемы обвязки оборудования является возможность реализации «многоступенчатого сжатия». Под понятием «многоступенчатого сжатия» понимается поэтапное сжатие фиксированного объема газа с его промежуточным охлаждением между ступенями компрессора, что позволяет рационально организовать рабочий процесс, при помощи только одного поршневого компрессора, а также снизить тепловую нагрузку всей системы. Дополнительно можно отметить, что поршневые машины также позволяют адаптировать конструкцию к характеристикам газа, давлению, производительности и условиям эксплуатации, что может кратно сократить капитальные затраты заказчика, в случае проноса оборудования на другой объект эксплуатации.

Понятие «компрессор нового поколения» не следует связывать только с появлением новой модели. Современный компрессор является результатом комплексной оптимизации конструкции, материалов, производственного процесса, систем управления и обслуживания, вот поэтому заводу изготовителю компрессорного машиностроения непрерывно требуется внедрять новые технологии производства, а также улучшать действующие детали компрессора.  На энергетическую эффективность современного компрессора влияют многие факторы, такие как степень сжатия, коэффициент подачи, эффективность клапанов, потери давления, организация охлаждения и режим работы привода. Существенное значение имеет соответствие оборудования фактическим условиям эксплуатации, так как работа с существенным отклонением от расчетного режима может приводить к росту удельных энергетических затрат. Учитывая всю важность соответствия компрессорного оборудования современным стандартам, завод-изготовитель компрессоров ПАО «Пензкомпрессормаш», особое значение при разработке оборудования уделяет контролю вибрационного состояния поршневых компрессоров, согласно ГОСТ Р ИСО 20816-8-2023, который устанавливает требования к измерению и оценке вибрации поршневых компрессорных установок, включая воздействие вибрации на компрессор, фундамент, демпферы пульсаций, трубопроводы и вспомогательное оборудование. При этом оценка вибрационного состояния корпуса не дает полной информации о состоянии внутренних элементов компрессора (клапанов, поршней и поршневых колец).  Для их оценки предприятие дополняет проекты специальными методами — вибромониторингом и акустическим анализом

За 75 лет работы предприятия ПАО «Пензкомпрессормаш» накопило значительный опыт, который наглядно демонстрирует, как развивалось отечественное компрессоростроение — через расширения номенклатуры, совершенствования конструкций и формирования комплексных решений для современной Российской промышленности. Технологический суверенитет в этой области определяется не только возможностью заменить зарубежное оборудование отечественным аналогом, но и созданием полноценной российской системы его проектирования, производства, испытаний, эксплуатации, сервиса, ремонта и модернизации. Такой подход формирует устойчивую отечественную инженерную базу для нефтегазовой отрасли.